到底什么是質量問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個出題。當產質量量呈現問題時，首要想到的便是質量部。但對于一位質量經理，又有什么苦衷呢？
一位質量總監發飆：“什么是質量問題？研制部將圖紙弄錯了，那叫研制問題；工藝部將作業指導書寫錯了，那叫工藝問題；出產線將一個產品做錯了，那叫出產問題……而現在，所有這些問題公司都叫質量問題，老板一聽是質量問題，就來罵質管部。”
質量問題，總結起來便是四個字：辦理混亂
5. 缺少先進的質量文化和對自己工作結果負責任的認識。
好的產品是制作出來的，不是查驗出來的，因而，質量的關鍵在于辦理。
01
質量是由客戶決定的
產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的裝備、性能是多么杰出、外觀是多么的精巧，可是，并不是客戶所需求的，結果是淘汰一途。因而，制作商的立場與觀念：用“Z適質量”替代“Z佳質量”；而“Z適質量”便是讓客戶感到“Z滿足的質量”。
契合特定的規范
功用好
使用便利
外觀精巧
2. 保證客戶未來的需求：
經久耐用，不易產生毛病
安全可靠
外在環境影響小
為客戶設想周到
02
質量不是添加本錢，而是能夠降低本錢
人們對質量認識的錯誤觀念：進步質量便是要進步本錢。
對于制作業而言，不良率下降，本錢就會下降：
不需求花費查驗、批改不良品的本錢；
沒有不良品，節省資料替換、機器調整的費用；
因不良品的削減而有更多出產時機；
在不良率削減的景象下，能夠改善出產的繼續出產才能。
03
質量辦理
質量辦理便是將產質量量的不穩定減到Z低，甚至剔除。質量辦理是辦理者為了到達部分的方針，所進行的一切活動。
1. 從不穩定的產質量量抓起
人員
設備
資料
方法
環境
2. 質量辦理根底
1）規范化
規范化是辦理不穩定質量呈現不可或缺的準則，粗野制作的“克星”。
統一化
通用化
系列化
簡潔化
2）信息化
數據化能夠說對偶發不穩定的辦理Z有用的方法。所謂數據化，便是盡量將工作用數值表示。
3）質量教育
繼續進步職工質量認識是企業永恒的主題，讓職工第一次做對。
4）質量本錢分析
預防本錢
鑒定本錢
毛病本錢
5）質量缺點分析
細微缺點
一般缺點
嚴峻缺點
致命缺點
6）設備辦理
設備優化
設備保養
3. “三按”、“三檢”
1）“三按”
要求職工按工藝、按圖紙、按規范操作（上崗前訓練及現場指導）；
要求查驗員按工藝、按圖紙、按規范查驗；
要求技術部編制工藝、制作圖紙、制定規范。
2）“三檢”
職工自主查驗
巡回查驗
職工之間互檢
04
質量三大操控
1. 進料操控與庫存質量辦理
進料操控的5R準則，5R準則是指當令、適質、適量、適價、適地的收購物料。完成了5R，就能夠保證需求、本錢、質量等各方面對物料供給的要求。
5）適地 Right Place，從間隔Z近或供給Z便利的供料商那里進貨，保證隨時能夠進料。
2. 進程操控與SPC—計算進程操控
進程質量辦理計劃的擬定
設備點檢與儀器校驗
首件檢查
操作人員自主檢查
進程巡回檢查
質量異常處理
查驗記載
不良計算分析
不良品的區隔與標明
操控圖的使用
限度樣品的使用
看板辦理的實施
3. 終端操控與顧客滿足
Z高主管的決心和許諾
讓客戶永久“忠誠于我們”
爭奪質量要求嚴厲的顧客
推行全員“一票否決制”的活動
樹立職工滿足的企業環境
重視教育訓練
樹立好的環境質量
永久培養供給商理念
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